是制造增强塑料的主要方法之一?

它是将层状填料如纸、布、木片等，在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树脂溶液，经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材，在层压机上加热加压，固化后成形。

又称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一；

它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成形；

又称压塑法，是制造热固性塑料主要成型方法之一，有时也用于热塑性塑料？

它是把粉状、片状或粒状塑料置于金属模具中加热，在压机压力下充满模具成型?

在压制中发生化学反应而固化，脱模即得产品。

模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等?

下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类、介绍！

塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等。

固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等；

此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等！

塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等?

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法！

塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型?

它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机?

压缩成型方法是根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103℃－180℃），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状！

压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型?

压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚四氟乙烯）毛坯（冷压成型）、光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。

压注模具广泛用于封装电器元件方面；

压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工?

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品？

其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出加工工艺通常只适用于热塑性塑料品种制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别；

塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹）、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。

中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑性塑料品种制品的生产!

吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素钢制造。

塑料吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面?

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单?

高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状粒）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是可发聚苯乙烯在模具内通入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。

制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等！

我是在有口碑的上海欣运塑胶制品有限公司了解到的，据知塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型又称注塑加工成型.2、挤出成型又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一3、中空成型又称吹塑成型4、压缩成型又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.聚氯乙烯树脂成型塑料制品，应首先控制制品的应用条件要求，设计出较合理的该制品的成型用原料配方！

然后按配方要求，把树脂和各种助剂计量、混合均匀后，用挤出、压延、挤出吹塑、注塑、模塑、旋转成型、搪塑、涂刮和发泡等方式进行成型塑料制品加工！

成型塑料制品生产前，以聚氯乙烯树脂为主要原料，与其他助剂混合等原料准备工作顺序如下;

①按聚氯乙烯塑料制品应用条件需要，选择相应的PVC树脂牌号，然后用30目或40目筛网过筛，去掉原料中的杂质;

②按制品配方中需要的各种辅助材料（助剂和填充料），依据工艺条件要求，把稳定剂、润滑剂、填充荊和着色剂等在三辊研磨机上研磨细化，以利于这些辅助材料在树脂中扩散、均匀混合和着色均勻。

③把PVC树脂和各种助剂按配方要求计量，加入高速混合机内，在一定的温度条件下，高速搅拌混合！

④在开炼机、密炼机或挤出机中，把混合均匀的原料混炼、塑化，然后供给压延机或挤出机，进行PVC制品成型生产？

聚碳酸酯在成型制品之前，应先把原料进行干燥处理，以去除原料中的水分。

原料的干燥方法：可把原料放在热风循环烘箱中（料层厚在30mm左右），温度控制在120～130℃范围内，加热时闯为8--12h，使原料的含水量小于o．02%。

干燥处理后的原料，可采用注塑、挤出、吹塑、热压和旋转模塑成型制品，也可采用辊压和冲压法进行冷加工成型?

按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀!

混合均匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃)后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内（对PVC粉料，应先经混炼挤出造粒后，再投入到挤出机内）;

随着螺杆的螺旋，原料被强制推向机筒前方？

由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；

同时，原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化!

螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度卷取或切断，即完成挤出成型塑料制品的生产。

挤压成型工艺操作可分为以下几道程序：凉料、装料、预压(或预压并抽真空)、挤压和冷却，然后进行生坯的表面检查!

(1)凉料？

将混捏好并符合技术要求的糊料倒在凉料机上(内）进行凉料，或将糊料直接在混捏机内喷水冷却凉料;

使糊料均勻冷却到适宜温度，并充分排出糊料中夹杂的烟气;

待料温降到要求的温度时，即可准备装料;

(1)装料;

装料前先将挤压型嘴出口处用挡板挡上，将凉好的糊料分批加人料室（糊缸）内，一锅糊料一般分2〜4批加人，每加入一•批糊料后，开动挤压机的加压柱塞，将糊料推向料室的前部，并用4〜lOMPa的压力对糊料进行捣固，排出大部分气体，同时将糊料初步压实。

立捣卧挤式压机则是将料室旋转呈垂直状态进行装料和捣实的;

(2)预压。

当一锅糊料全部加人料室（糊缸）后，挤压机的加压柱塞在指定压力下对料室内的糊料进行加压，充分排除糊料中夹杂的烟气，并使糊料达到较高的密度。

预压时间一般不少于3min，预压的压力不小于17MPa。

对于带有真空排气的挤压机，在预压压实的同时开动真空泵进行抽真空；

(3)挤压；

预压结束后，将挤压型嘴前部的挡板.降落复位，对料室内的糊料施加适当的挤压压力，经挤压型嘴前部出口将糊料挤出，一边挤出，一边对挤出的生坯淋水冷却，达到规定长度后切断，即可获得具有一定直径或截面形状的生坯！

正常情况下挤压压力应低于预压压力，挤压压力一般在5〜15MPa范围内。

对于具有旋转料室的压机，需在预压结束后将料室旋转到水平位置再进行挤压。

(4)冷却!

刚离开挤压型嘴的生坯应立即浸泡在冷水中进行充分冷却，以防止生坯变形。