1700-300食糖加工--------------------------------------------------------------------------------工种：1700-301蔗汁提取隶属行业：1700食品制造业生产工艺类别：食品制造业:食糖加工工艺简要说明：甘蔗经预处理破碎后提取蔗汁;

一般采用压榨法、渗出法和压榨－渗出混合法提取蔗汁？

接触有害因素：有机粉尘噪声--------------------------------------------------------------------------------工种：1700-302蔗汁澄清隶属行业：1700食品制造业生产工艺类别：食品制造业:食糖加工工艺简要说明：在蔗汁内加入不同数量的渗浸水，采用石灰法及亚硫酸法将蔗汁澄清，去除杂质!

接触有害因素：石灰石粉尘二氧化硫高温--------------------------------------------------------------------------------工种：1700-303粗糖制浆隶属行业：1700食品制造业生产工艺类别：食品制造业:食糖加工工艺简要说明：通过专用设备将糖汁经煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分制成粗糖。

粗糖加水再次溶化为糖浆（称回溶），然后加入石灰乳，经加热、过滤，得到硫漂糖浆，供煮糖用！

接触有害因素：高温--------------------------------------------------------------------------------工种：1700-304粗糖精制隶属行业：1700食品制造业生产工艺类别：食品制造业:食糖加工工艺简要说明：硫漂糖浆送入煮糖罐煮膏，得到一砂白糖和一混蜜，一混蜜用来煮二膏。

反复筛煮，使白砂糖纯度提高。

接触有害因素：高温--------------------------------------------------------------------------------工种：1700-305冰糖制取隶属行业：1700食品制造业生产工艺类别：食品制造业:食糖加工工艺简要说明：用白砂糖作原料，放入回溶槽内加热水溶化！

然后煮沸，加入豆浆清除糖浆中的非糖分。

再过滤，将浮泡和沉淀物除去。

清糖浆送入开口锅浓缩，放入镀锌铁水盒内结晶成冰糖。

、接触有害因素：高温塑料薄膜凹版印刷的工艺流程为：印前准备一装版一上刮墨刀一开机试印一调节一正式印刷一收给料一质量检查。

①印前准备?

印前准备包括将原辅材料按规定位置放好，检查机器的各部分是否有卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油;

此外还应检査印版表面是否符合质量要求。

②装版；

装版时要注意印版的左右^面，按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组。

③上刮墨刀！

刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧！

操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象？

硬刀衬片的作用是增强刮墨刀弹性，并要有一定的刚性，以保证刮墨刀与印版表面接触良好。

④幵机试印?

初开时为慢速，先将停印离合器拉开，墨盘、刮墨刀、墨管各自安装在相应的位置上；

开泵前，检查墨泵是否倒转，调整刮墨刀，开动收料电机、鼓风机，再合上离合器，即可开始试印。

试印时，检查套印色序是否正确，再检查套印准确程度，误差过大时，根据套色偏移情况，将印版滚筒顺转或逆转一个角度，如误差不大，可用微调装置解决。

⑤调节?

调节内容包括：印刷压力调节，先使印刷装置处于合压状态，然后旋动印版滚筒两端的螺杆，使印版滚筒与压印滚筒之间的压力，以能够印出清晰的图文为适当。

印版滚筒高低的调节，当印版滚筒的直径变化时，要调节轴承座的高低，以改变印版滚筒的高低位置！

轴向偏差调节，将印版座上的横向牵动轴承按所需方向旋转即可。

周向偏差调节，将卫星齿轮的调节手柄向左（右）旋转，旋转圈数视偏差决定？

⑥正式印刷;

上述调节完毕，即可正式印刷；

⑦收给料！

卷筒料的直径不宜过大!

给料的张力要稳定，如塑料薄膜走偏，则调节给料轴的横向微调装置！

收料不宜过紧，否则会影响成品的尺寸精度，也不应过分松弛。

⑧质量检查。

印刷薄膜表面外观：a•整洁，无明显脏污、残缺、刀丝;

b•文字印刷清晰完整？

c•印迹边缘光洁;

d•网纹清晰均勻，无明显变形和残缺？

e•色相深浅一致。

f•色彩鲜艳饱满：g.套印误差在凹印质量要求范围内。

塑料薄膜柔性版印刷工艺包括装版和印刷两个过程。

(1)装版;

柔性凸版的质地柔软，印刷时，印版与塑料薄膜直接接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要求比较高？

影响印版平整度的因素，除印版本身的平整度外，还有印版版基、印版滚筒的整洁和平整度，因此，装版前要先清洗印版滚筒和版基!

装版的程序是：①清洗印版滚筒;

粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、脏污可用汽油擦净。

②清洗印版的版基!

版基上不能有油污和感光聚合物残痕！

清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触!

③粘贴胶带?

取双面胶带揭去其一面的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上，贴时手劲要大，粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜？

④粘贴印版?

把柔性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上，排列时要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜!

要把整块版粘牢!

⑤密封印版边缘;

印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳的现象?

(2)印刷。

①印刷压力？

印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。

压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗，网点扩大，图像层次易并失。

若印刷压力过轻，图文不清不实?

调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、字迹清楚、网点清晰，网点扩大率在允许范围内。

调整柔性版印刷压力，要注意：a•印版的平整度。

b.网纹辊与印版辊之间的压力，两辊相切选择最佳印刷压力。

因为这关系到墨量的控制和墨色的一致与否。

c•压印辊与印版辊之间的压力，两辊表面的相切，辊的两端与中间压力要一致。

②印刷油墨。

柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，印刷油墨的颗粒度要求较细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配？

根据印刷质量标准及印刷品反差的要求，选择油墨的最佳粘度!

③印刷张力！

在印刷过程中，印刷张力的大小对塑料薄膜的套印、图文转移传递影响极大!

印刷张力偏大，虽然对套色准确有利，但印刷后薄膜的收缩率大，就会产生网点变形。

反之，若印刷张力小了，不利于套色准确，图像套印不易控制，网点也会变形而影响产品质量。

调整印刷张力，应根据不同的塑料薄膜和产品质量要求，确定相应的印刷张力;

④溶剂。

柔性版印刷过程中，溶剂对油墨的转移传递、墨色的浓淡、色彩的平衡及印版的耐印力影响很大。

柔性版印刷使用的溶剂以醇类溶剂为主!

目前生产中常用的塑料薄膜就其所用的原料来分主要有两种：一种是聚氯乙烯树脂制成的聚氯乙烯薄膜（PVC膜），另一种是用聚乙烯树脂制成的聚乙烯薄膜（PE膜）!

在这两种原料的基础上添加不同的助剂，使薄膜耐候性强，具有不同的特殊功能;

这两种薄膜在保温性、透光性、重量、弹性等有所区别;

①由于聚氯乙烯膜对地面反射的长波辐射透光率低，而聚乙烯膜透过率高，所以聚氯乙烯膜保温性好于聚乙烯膜。

②聚氯乙烯膜透可见光能力好于聚乙錄膜，所以新聚氯乙烯膜透光好，棚内光照较强，但使用一段时间后薄膜内添加的增塑剂遇热而部分析出到薄膜表面，使薄膜变黏，膜表面易吸尘土而被污染，再加上静电吸尘，所以到了秋季，棚内光照强度大大降低。

③聚氯乙烯膜比重较大，每立方厘米重1.25克，聚乙烯膜较轻，每立方厘米为0.92克，同样重量的0.1毫米厚的聚乙烯膜可比聚氯乙烯多覆盖20%的面积!

④聚氯乙烯膜除可加热烙合外，还可以用黏合剂黏合。

聚乙烯膜只能用烙合或缝补?

⑤聚氯乙烯膜弹性好，抗拉伸能力强，而聚乙烯膜弹性差，不抗拉伸，拉长后不易恢复原状！

⑥聚乙烯膜紫外线透过率比聚氯乙烯膜高10%!

随着技术的发展，现在又出现了多种多功能复合膜，如PE复合多功能膜和PVC无滴防尘膜。

复合多功能棚膜是用高压低密度聚乙烯（LDPE)和线型低密度聚乙烯（LL-DPE)均勻共混，采用共挤出三层复合吹塑成型技术，并加入多种特异功能的助剂，使长寿、保温、全光、无滴、防尘等聚合在一起，所以称为多功能膜。

这种膜的保温、寿命、防滴、防尘和透光等性能均得到提高，是今后棚膜的发展趋势;

轮毂分为几种制造轮毂的制作工艺主要分为8种：1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸；

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等?

窄义的重力铸造主要指金属型浇铸；

2、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一；

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件？

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

3、低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06-0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法？

这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。

无污染，易实现自动化。

但设备费用较高，生产效率较低;

一般用于铸造有色合金。

4、碳纤维轮毂：碳纤维是一种车用蒙皮覆盖材料，不能直接制造轮毂，碳纤维轮毂实际是指在轮毂表面使用碳纤维材料进行装饰。

5、挤压铸造法：挤压铸造也称为液态模锻，是一种集铸造和锻造特点于一体的新工艺，该工艺是将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内，通过冲头以一定的压力作用于液体金属上，使之充填、成形和结晶凝固，并在结晶过程中产生一定量的塑性变形！

挤压铸造充型平稳，没有湍流和不包卷气体，金属直接在压力下结晶凝固，所以铸件不会产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，且组织致密、晶粒细化，机械性能比低压铸造件高。

产品既有接近锻件的优良机械性能，又有精铸件一次精密成形的高效率、高精度，且投资大大低于低压铸造法。

缺点是液态模锻的产品与传统锻造产品一样，需要铣削加工来完成轮辐的造型?

6、铸造锻造法：它是将铸件作为锻造工序的坯料使用，对其进行塑性加工的方法。

由于将锻造作为零件最终成形的工序，因此可以消除铸造缺陷，改善制品的组织结构，使产品的力学性能比铸件大大提高，同时又充分发挥了铸造工艺在成形复杂件方面的优势，使形状复杂的产品锻造工序减少，材料利用率大大提高，生产成本降低；

7、半固态模锻工艺：所谓半固态模锻，就是将半固态坯料加热到有50%左右体积液相的半固态状态后一次模锻成形，获得所需的接近尺寸成品零件的工艺，这是一种介于固态成形和液态成形之间的崭新工艺？

8、锻造旋压：比较高端的成形工艺，目前国内只有10%左右企业采用该工艺进行生产，产品主要供应国内外的大巴、货车及高端轿车市场。

优点是产品内在质量好、产品强度高质量轻:缺点是设备造价高，传统锻造工艺制造的产品轮辐造型只能靠铣削加工来完成，金属利用率低且生产效率也不高！

锻造分传统锻造和碾锻，碾锻可以直接锻出轮辐的造型!