聚氯乙烯树脂成型塑料制品，应首先控制制品的应用条件要求，设计出较合理的该制品的成型用原料配方。

然后按配方要求，把树脂和各种助剂计量、混合均匀后，用挤出、压延、挤出吹塑、注塑、模塑、旋转成型、搪塑、涂刮和发泡等方式进行成型塑料制品加工;

成型塑料制品生产前，以聚氯乙烯树脂为主要原料，与其他助剂混合等原料准备工作顺序如下。

①按聚氯乙烯塑料制品应用条件需要，选择相应的PVC树脂牌号，然后用30目或40目筛网过筛，去掉原料中的杂质?

②按制品配方中需要的各种辅助材料（助剂和填充料），依据工艺条件要求，把稳定剂、润滑剂、填充荊和着色剂等在三辊研磨机上研磨细化，以利于这些辅助材料在树脂中扩散、均匀混合和着色均勻？

③把PVC树脂和各种助剂按配方要求计量，加入高速混合机内，在一定的温度条件下，高速搅拌混合。

④在开炼机、密炼机或挤出机中，把混合均匀的原料混炼、塑化，然后供给压延机或挤出机，进行PVC制品成型生产。

聚碳酸酯在成型制品之前，应先把原料进行干燥处理，以去除原料中的水分。

原料的干燥方法：可把原料放在热风循环烘箱中（料层厚在30mm左右），温度控制在120～130℃范围内，加热时闯为8--12h，使原料的含水量小于o．02%;

干燥处理后的原料，可采用注塑、挤出、吹塑、热压和旋转模塑成型制品，也可采用辊压和冲压法进行冷加工成型?

按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀。

混合均匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃)后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内（对PVC粉料，应先经混炼挤出造粒后，再投入到挤出机内）；

随着螺杆的螺旋，原料被强制推向机筒前方!

由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；

同时，原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化！

螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度卷取或切断，即完成挤出成型塑料制品的生产。

挤压成型工艺操作可分为以下几道程序：凉料、装料、预压(或预压并抽真空)、挤压和冷却，然后进行生坯的表面检查？

(1)凉料。

将混捏好并符合技术要求的糊料倒在凉料机上(内）进行凉料，或将糊料直接在混捏机内喷水冷却凉料。

使糊料均勻冷却到适宜温度，并充分排出糊料中夹杂的烟气。

待料温降到要求的温度时，即可准备装料；

(1)装料!

装料前先将挤压型嘴出口处用挡板挡上，将凉好的糊料分批加人料室（糊缸）内，一锅糊料一般分2〜4批加人，每加入一•批糊料后，开动挤压机的加压柱塞，将糊料推向料室的前部，并用4〜lOMPa的压力对糊料进行捣固，排出大部分气体，同时将糊料初步压实;

立捣卧挤式压机则是将料室旋转呈垂直状态进行装料和捣实的!

(2)预压。

当一锅糊料全部加人料室（糊缸）后，挤压机的加压柱塞在指定压力下对料室内的糊料进行加压，充分排除糊料中夹杂的烟气，并使糊料达到较高的密度；

预压时间一般不少于3min，预压的压力不小于17MPa？

对于带有真空排气的挤压机，在预压压实的同时开动真空泵进行抽真空。

(3)挤压!

预压结束后，将挤压型嘴前部的挡板.降落复位，对料室内的糊料施加适当的挤压压力，经挤压型嘴前部出口将糊料挤出，一边挤出，一边对挤出的生坯淋水冷却，达到规定长度后切断，即可获得具有一定直径或截面形状的生坯。

正常情况下挤压压力应低于预压压力，挤压压力一般在5〜15MPa范围内！

对于具有旋转料室的压机，需在预压结束后将料室旋转到水平位置再进行挤压？

(4)冷却!

刚离开挤压型嘴的生坯应立即浸泡在冷水中进行充分冷却，以防止生坯变形。

是制造增强塑料的主要方法之一。

它是将层状填料如纸、布、木片等，在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树脂溶液，经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材，在层压机上加热加压，固化后成形。

脸盆,暖壶外壳,工程塑料手机外壳,显示器外壳,鼠标外客比较薄的塑料制品是吹塑成型的,最常见的是矿泉水瓶低密度聚乙烯树脂可采用挤出、注射、吹塑和流延等方法成型塑料制品？

采用挤出机可挤出成型薄膜、管材、片材、各种异型材、丝、电线绝缘保护层等制品。

另外，采用挤出吹塑法可成型吹塑薄膜、挤出吹塑瓶、桶等中空容器等。

采用注塑机可注射成型生活日用品、文具、玩具和一些工业用配件等！

另外，挤出涂覆和复合薄膜，用于与纸、板及其他一些塑料薄膜复合，成型具有防潮功能的包装纸，用于各种物品的包装;

挤出成型塑料制品在塑料成型加工行业中（如注塑、吹塑、压延、模塑、滚塑、涂刮和发泡成型等行业）占有很大的比重，约占塑料制品总产量的1/3左右!

大部分热塑性塑料都可用挤出机挤出成型制品！

挤出成型塑料制品生产有下列特点：1)设备制造较容易，生产成本低，项目工程投资较少！

2)设备结构比较简单、操作方便，工艺条件控制容易，产品质量比较容易保证，成品生产成本比较低，生产操作者劳动强度低!

3)挤出机应用范围广，既可用来挤出成型塑料制品，又可用来混合原料、挤出喂料、挤出造粒等。

4)挤出机生产可连续化，生产效率高。

5)成型制品长度可按需要无限延长。

6)挤出机生产线占地面积较小，生产环境比较清洁！

7)挤出机的维护保养和维修比较容易、简单。

又称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一？

它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成形？