产品发亮是有收缩引起的，保压时间长点就好。

广东好多地方都有，看是什么产品？

有图片看下都好；

南宁也有的，化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高！

化学抛光的核心问题是抛光液的配制;

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法?

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的;

光学镜片模具常采用这种方法?

超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光!

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合!

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。

超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化！

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑？

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步:宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm?

微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra导热塑料特点：成型加工方便，无需二次加工。

产品设计自l由度高。

安全方面塑料为绝缘材质，不用担心因为灯的外壳导电而产生的安全隐患？

塑料激光刻字机公司所在地:广东深圳宝安区品牌:星...2、激光功率大,能适用于多种非金属产品进行雕刻及...4、标记清晰,不易磨损,雕刻及切割效率高、环保、...www.goepe.com/apollo/...导热塑料特点：由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型?

加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)；

一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的；

看看我们的周围，塑料产品（包括产品塑料包装）的数量是非常巨大的？

塑料包装具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好等优点，当然质量上乘、印制精美的产品是占有这个市场的必备条件。

塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，主要成分是聚乙烯、聚丙烯、尼龙薄膜等高分子合成材料。

其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，耐酸碱的腐蚀，在常温下不溶于一般的溶剂，抗氧化。

由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。

同时，很多塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离！

电晕放电（氧化作用）处理是最常见的处理方法，它被应用于各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物?

电晕放电采用高频高压或中频高压放电对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的粘附力，改善薄膜的印刷适性。

火焰法更多地被用于耐高温塑料制品的表面处理，使塑料在瞬间高温作用下去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力！

有时也使用化学处理法，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨（紫外线快干油墨）/光油能够良好地附着，而UV油墨/光油是塑料包装印刷的常用材料。

塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等工序?

塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等工序。

塑料印刷一般釆用凹版印刷或柔版印刷，同样有制版、印刷和印后加工几个步骤?

塑料印刷有表印和里印两种类型，所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后期工序，印刷的图文在成品的表面。

里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在承印物的正面表现正像图文。

印刷完成后的塑料薄膜往往需要与其他材料复合，形成一种复合包装材料，具有不同材料的优点?

通常其复合方法有湿式复合、干式复合、挤出复合、热熔复合等！

随着化工产业的高速发展，新的有机材料不断涌现，塑料印刷应该有更大的发展空间;

一般很多的时候都是船运。